Melhores padrões e técnicas de construção para cabos estruturados

A construção de cabeamento adere estritamente aos padrões relevantes de instalação de cabeamento de edifícios e regulamentos locais. Os principais regulamentos a serem seguidos nesse detalhe da construção incluem:

"Código para o design do sistema de cabeamento genérico para edifícios e grupos de construção" (GB/T 50311-2016)

"Código de aceitação para engenharia do sistema de cabeamento genérico" (GB/T 50312-2016)

Antes do início do trabalho de instalação, as condições ambientais e de construção do armário de fiação e da sala de equipamentos devem ser inspecionadas.

 

1.A engenharia civil do armário de fiação, sala de equipamentos e áreas de trabalho foi totalmente concluída. O piso deve ser plano e liso, a altura e a largura das portas não devem impedir o movimento de equipamentos e materiais, e as portas devem estar equipadas com fechaduras e chaves.

2. As posições, quantidades e dimensões dos slots de piso pré-instalado, orifícios ocultos e aberturas devem atender aos requisitos de projeto.

3. Atenção especial deve ser dada à inspeção do piso elevado na sala de equipamentos. Os painéis do piso devem ser instalados com força e firmemente, com uma tolerância horizontal de não mais que 2 mm por metro quadrado. Os suportes do piso devem ser seguros, e o aterramento das medidas antiestáticas para o piso elevado deve atender às especificações do projeto e do produto.

4.O armário de fiação e sala de equipamentos deve fornecer poder de construção confiável e dispositivos de aterramento.

5.A área, temperatura ambiental e umidade do armário e da sala de equipamentos de fiação devem atender aos requisitos de projeto e regulamentos relevantes.

 

(1) Antes da construção, a equipe de construção deve verificar as especificações, modelos, quantidades e qualidade dos cabos e equipamentos usados ​​no projeto. Equipamento sem certificação de inspeção de fábrica ou isso não corresponde ao design não pode ser usado no projeto.
(2) O equipamento inspecionado deve ser registrado e os componentes defeituosos devem ser armazenados separadamente para inspeção e manuseio adicionais.

 

(1) O material, as especificações e os modelos de vários perfis devem cumprir os documentos de design. A superfície deve ser lisa e plana, sem deformação ou fratura.
(2) Ao usar tubos de aço, tubos rígidos de cloreto de polivinil ou tubos de plástico reforçados com fibra de vidro, o corpo do tubo deve ser liso sem cicatrizes e o orifício do tubo não deve ser deformado. A espessura do furo e da parede deve atender aos requisitos de projeto.

 

(1) as especificações, modelos e tipos decabos de par torcidoecabos ópticosUsado no projeto deve cumprir os requisitos de design e contrato.
(2) As marcações e etiquetas conectados aos cabos devem ser completos e limpos.
(3) A bainha externa do cabo deve estar intacta e o cabo deve ser acompanhado por um certificado de inspeção da qualidade da fábrica. Se exigido pelo usuário, deve ser fornecido um relatório sobre o teste de desempenho elétrico do lote de cabos.
(4) O desempenho elétrico do cabo deve ser testado pela amostragem de 100m a partir de três bobinas do lote de cabos.
(5) Ao cortar a cabeça do cabo, as extremidades A e B devem ser identificadas, se necessário, e o número de tipo e sequência deve ser marcado na extremidade externa do cabo.
(6) Após a abertura do cabo óptico, a aparência externa deve ser inspecionada quanto a danos e a vedação da extremidade do cabo deve ser verificada.
(7) ao usar 62,5/125μm ou 50/125μm de fibras ópticas de índice multimodo e graduação eFibras ópticas de modo únicoNo sistema de cabeamento estruturado, os testes no local devem incluir a constante de atenuação e o comprimento da fibra.

Teste de atenuação: é recomendável usar um refletômetro de domínio de tempo óptico (OTDR) para teste. Se os resultados do teste excederem os padrões ou diferir significativamente dos valores do teste de fábrica, um teste de energia óptica deve ser realizado para comparação para determinar se o desvio é devido a erros de teste ou atenuação excessiva de fibras.

Teste de comprimento: cada umfibra óptica deve ser testado e os resultados devem ser consistentes. Se houver uma diferença significativa no comprimento da fibra no mesmo cabo óptico, o teste deve ser realizado a partir da outra extremidade ou uma verificação de transmissão de luz deve ser realizada para determinar se há uma fibra quebrada. A inspeção dos cordões de remendo de fibra óptica deve cumprir os seguintes regulamentos:

O cabos de remendo de fibra ópticaDeve ter uma bainha protetora de fibra óptica resistente ao fogo, e as duas extremidades devem ser equipadas com tampas de proteção adequadas para os conectores ativos.

O tipo de fibra óptica em cada cabo de jumper deve estar claramente marcado e a seleção deve cumprir os requisitos de design.

 

(1) O material plástico do painel de remendo, a tomada de informações e outros conectores devem ser retardadores de chama.
(2) Os indicadores de proteção sobretensão e de sobrecorrente da segurançaPainel de patch deve cumprir os regulamentos relevantes do Ministério de Posts e Telecomunicações.
(3) O tipo e a quantidade de conectores de saída de fibra óptica e seus locais devem corresponder ao design.
(4) O painel de saída de fibra óptica deve ter marcas claras para transmissão (TX) e recepção (RX).

 

(1) O modelo e as especificações do equipamento de distribuição de cabos devem cumprir os requisitos de projeto.
(2) O arranjo e a rotulagem do equipamento de distribuição óptica e de cabos devem corresponder ao design. Todos os nomes dos rótulos devem ser consistentes e as posições da etiqueta devem ser precisas e claramente visíveis.
(3) Os indicadores técnicos específicos e os requisitos para o desempenho elétrico, propriedades mecânicas, desempenho de transmissão de cabos ópticos e conectores dos cabos UTP devem atender às especificações do projeto.

 

: (1) Após orack de redeA instalação está completa, as tolerâncias horizontais e verticais devem atender às especificações do fabricante. Se não houver especificações do fabricante, o desvio vertical não deve exceder 3 mm.
(2) Várias peças no rack não devem cair ou ser danificadas. Se a tinta cair, deve ser repintada e todos os rótulos devem ser completos e limpos.
(3) A instalação do rack deve ser segura e deve ser reforçada de acordo com os requisitos de desenho de construção.
(4) O painel do rack deve ser instalado com uma folga frontal de 1,5 m e uma folga traseira de mais de 0. 8m ​​da parede para facilitar a instalação e a construção.
(5) O fundo do rack montado na parede deve estar de 300 ~ 800 mm acima do solo.

(1) Ao usar um método de roteamento de cabo inferior, a posição inferior do rack deve se alinhar com os orifícios de entrada do cabo.
(2) O erro de inclinação vertical de cada coluna vertical não deve exceder 3 mm, e o erro horizontal da base não deve exceder 2 mm por metro quadrado.
(3) Todos os rótulos nos blocos de terminal devem estar concluídos.
(4) oPainel de patch ou a caixa de cabo escondida deve ser instalada de preferência dentro da parede. A parte inferior da caixa deve estar 500 ~ 1000 mm acima do solo.

 

(1) O equipamento de bloco de terminal deve ser concluído, instalado no lugar e rotulado.
(2) Os parafusos de instalação devem ser apertados e os painéis devem ser mantidos em um plano horizontal.

 

(1) instalado no piso ou solo levantado, ele deve ser fixado na caixa de junção e o painel de saída pode ter formas verticais e horizontais; A tampa da caixa de junção pode ser aberta e deve ser fortemente à prova d'água e à prova de poeira. A tampa da caixa de junção deve estar nivelada com o chão.
(2) Quando instalado na parede, deve estar 300 mm acima do solo. Se o solo usar um piso elevado, a altura interna do piso elevada deve ser adicionado.
(3) O método de fixação da base da saída de informações deve ser determinado pelas condições do canteiro de obras, de preferência usando parafusos de expansão, pistolas de unhas etc.
(4) Os parafusos de fixação devem ser apertados para evitar frouxidão.
(5) A tomada de informações deve ter um rótulo, indicado por cor, gráficos ou texto, para representar o tipo de equipamento de terminal conectado.
(6) A posição de instalação deve cumprir os requisitos de projeto.

 

(1) a posição de instalação dobandeja de caboe o corredor deve cumprir o desenho da construção, com um desvio esquerdo-direito não superior a 50 mm.
(2) O desvio horizontal da bandeja e do corredor não deve exceder 2 mm por metro quadrado.
(3) A bandeja de cabos verticais e o corredor devem ser perpendiculares ao solo sem inclinar, e o desvio vertical não deve exceder 3 mm.
(4) O desvio horizontal na emenda dos dois canais não deve exceder 2 mm.
(5) A instalação do suporte da suspensão deve ser vertical, arrumada e segura, sem inclinar.
(6) A bandeja de cabos de metal e o canal devem ter um bom contato com as juntas e ser instalado com segurança.

 

 

(1) Antes de colocar os cabos, as especificações, modelos, rotas e posições devem ser verificadas para garantir que elas cumpram os requisitos de design.
(2) Os cabos devem ser retos sem torcer, loops ou danos à força externa.
(3) Os rótulos devem ser conectados às duas extremidades do cabo antes de colocar, indicando as posições de início e final. Os rótulos devem ser escritos de forma clara, perfeita e correta.
(4) Cabos de energia, cabos de sinal, cabos UTP, cabos ópticos e outros cabos fracos do sistema no edifício devem ser colocados separadamente. A folga mínima entre os cabos deve cumprir os requisitos de design.
(5) A colocação do cabo deve ter redundância. No armário de fiação e na sala de equipamentos, o comprimento da reserva de cabo UTP geralmente é de 36m e, na área de trabalho, é 0. 30,6m; O comprimento da reserva de cabos ópticos na extremidade do equipamento é geralmente de 510m. Os requisitos especiais devem seguir os requisitos de projeto.
(6) O raio de flexão do cabo deve cumprir os seguintes regulamentos:
① O raio de flexão de cabos UTP de par de 4-} {0}} deve ser pelo menos 4 vezes o diâmetro externo do cabo e pelo menos 8 vezes durante a construção.
② O raio de flexão dos cabos UTP blindados deve ser pelo menos 610 vezes o diâmetro externo do cabo.
③ O raio de flexão dos cabos UTP da espinha dorsal deve ser pelo menos 10 vezes o diâmetro externo do cabo.
④ O raio de flexão dos cabos ópticos horizontal {0}}}} ou multi-core deve ser maior que 25mm; O raio de flexão de outros cabos ópticos horizontais de vários núcleos, cabos ópticos da espinha dorsal e cabos ópticos externos não deve ser inferior a 10 vezes o diâmetro externo do cabo óptico.
⑤ Para evitar o estresse e a torção durante a colocação do cabo, uma cabeça de tração qualificada deve ser feita. Se a tração mecânica for usada, os métodos de tração centralizados ou distribuídos devem ser selecionados com base no comprimento da tração do cabo, no ambiente de colocação e na tensão de tração.
⑥ Ao colocar cabos ópticos, a rotação do carretel óptico deve ser sincronizada com o cabo de instalação e a velocidade de colocação do cabo é geralmente de 15m/min. A tomada de cabos ópticos deve manter um arco relaxado e reservar uma margem de buffer, mas não muito, para evitar a dobragem do cabo.

(1) As duas extremidades do tubo enterrado devem ter marcas indicando o número da sala, o número da sequência e o comprimento.
(2) Ao colocar tubos escondidos, tubos de aço ou tubos de PVC rígidos retardantes de chamas devem ser usados. A taxa de utilização do diâmetro do tubo para tubos retos deve ser de 5060%e, para tubos curvos, deve ser 4050%. Ao colocar 4- em pares de cabos UTP em tubos escondidos, a taxa de utilização da seção transversal do tubo deve ser de 25 ~ 30%. A trincheira de cabo pré-enterrada deve preferencialmente usar trincheiras de cabos de metal, e a taxa de utilização da seção transversal da trincheira não deve exceder 40%.
(3) Ao colocar cabos e cabos ópticos no mesmo tubo, um tubo de plástico deve ser pré-instalado dentro do tubo escondido para colocar os cabos ópticos separadamente, garantindo que os cabos e cabos ópticos sejam dispostos separadamente. O diâmetro interno do tubo deve ser 1,5 vezes o diâmetro externo do cabo óptico.

(1) A bandeja de cabo deve estar de preferência mais de 2,2m acima do solo, e a parte superior da bandeja de cabos deve estar pelo menos 0. 3m de distância do teto ou outros obstáculos. A largura da bandeja de cabo não deve ser menor que 0. 1m, e a taxa de preenchimento da seção transversal dentro da bandeja de cabo não deve exceder 50%.
(2) Ao colocar os cabos verticalmente na bandeja de cabos, eles devem ser fixados no suporte da bandeja de cabos na parte superior e a cada 1,5 m. Ao deitar horizontalmente, eles devem ser reforçados no início, final, curvas e a cada 3 ~ 5m.
(3) A trincheira do cabo deve estar de preferência 2,2m acima do solo. Quando instalado no teto, a superfície de abertura da tampa da vala deve manter uma folga vertical de 80 mm, e a taxa de utilização da seção transversal da vala não deve exceder 50%.
(4) Ao colocar cabos na vala do cabo, eles não precisam ser incluídos. Os cabos na trincheira devem ser retos e tentar evitar cruzar, e os cabos não devem transbordar a vala. Nos pontos de entrada e saída do cabo da vala e das curvas, eles devem ser incluídos e fixados. As trincheiras de cabo vertical devem fixar os cabos a cada 1,5 m no suporte do cabo.
(5) Ao colocar cabos em bandejas de cabos horizontais e verticais e trincheiras verticais, os cabos devem ser agrupados. 4- Os cabos UTP devem ser agrupados em feixes de cabos 24-, e 25- par ou mais cabos UTP de backbone, cabos ópticos e outros cabos de sinal devem ser agrupados de acordo com o tipo de cabo, diâmetro e número de núcleos. O intervalo de pacote não deve ser maior que 1,5 m, e o intervalo de fivela deve ser uniforme, com aperto moderado.

Os métodos de suporte e proteção para a coleta de cabos no subsistema de distribuição devem cumprir os seguintes requisitos:

 

① Trincheiras de cabos pré-enterradas em edifícios podem ter tamanhos diferentes, definidos em uma ou duas camadas e devem ter pelo menos duas trincheiras pré-enterradas, com uma altura transversal não superior a 25 mm.
② Quando o comprimento enterrado reto excede 6m ou quando a rota da vala de cabo cruzar ou girar, uma caixa de tração deve ser definida para facilitar a colocação e a manutenção do cabo.

 

① Os tubos escondidos devem preferencialmente usar tubos de metal ou tubos de PVC rígidos retardantes da chama. O diâmetro interno dos tubos escondidos pré-enterrados na parede não deve exceder 50 mm, e o diâmetro interno dos tubos escondidos no piso deve ser de 15 a 25 mm. Uma caixa de cabo escondida deve ser definida a cada 30m de tubo reto.
② O ângulo de giro do tubo escondido deve ser superior a 90 graus, e não deve haver mais de duas voltas por tubo, sem dobras S. Uma caixa de cabo escondida deve ser definida a cada 15m ao dobrar o tubo.
③ O raio de flexão do tubo escondido não deve ser inferior a 6 vezes o diâmetro externo do tubo. Se o diâmetro externo do tubo oculto for maior que 50 mm, não deve ser inferior a 10 vezes.

① Ao depositar horizontalmente, o intervalo de suporte é geralmente de 1,5 ~ 3m e, ao depositar verticalmente, deve ser fixado na estrutura de construção em intervalos inferiores a 2m.
② Trincheiras de cabo de metal devem estar equipadas com suportes ou cabides nos seguintes casos:
A. na junta da vala de cabo;
B. a cada 3m;
C. 0. 5m de ambas as extremidades da trincheira do cabo;
D. Na curva.
Interior O intervalo de ponto fixo da parte inferior da vala de cabo de plástico é geralmente de 1m.

 

A liberação líquida dentro do piso elevado não deve ser inferior a 150 mm. Se o piso elevado for usado como um duto de ar para o sistema de ventilação, a altura líquida dentro do piso elevada não deve ser inferior a 300 mm.

 

ou ao colocar cabos sob o tapete na área de trabalho, um painel de patch deve ser instalado.

 

O aterramento da trincheira de cabo de metal deve cumprir os requisitos de projeto.

 

(1) Os cabos não devem ser colocados em eixos de elevador ou tubulação.
(2) O canal da espinha dorsal deve ser conectado. O orifício no eixo que passa por cada andar deve ser retangular ou circular. O tamanho do orifício retangular não deve ser inferior a 300 mm × 100 mm, e pelo menos três tubos de aço circular devem ser instalados no orifício circular, com um diâmetro não inferior a 100 mm.

 

Durante ocabos estruturadosProcesso, várias tabelas de registros devem ser mantidas para referência e análise futuras.