Como a Cobtel conduz o gerenciamento do chão de fábrica e o controle de qualidade
A. A importância da qualidade
“Qualidade é a vida de uma empresa”, é a conclusão que muitas empresas resumiram com experiências ou lições aprendidas, e todos estão convencidos disso.
O significado geral desta frase é: se a qualidade do produto não for boa, acabará por ser rejeitada pelos consumidores e eliminada pelo mercado, os produtos da empresa não poderão ser vendidos e a empresa fechará e encerrará, pelo que a qualidade é uma questão de vida ou morte da empresa.
De outro ponto de vista, a importância da qualidade não deve ser ignorada: os problemas de qualidade e o retrabalho não afectam apenas o calendário de produção, mas afectam mais seriamente o humor do pessoal, o que levará a mais problemas, e o calendário de produção é ainda mais afectado.
O cronograma de produção não consegue acompanhar o impacto direto na data de entrega, o que afeta as vendas e até leva à perda de um único, então a fábrica não pode falar em gerar lucros, sem lucro onde está o nosso salário? Então a qualidade não está apenas relacionada com a ascensão e queda da empresa, mas também com os nossos interesses.
B. Como a COBTEL controla a qualidade
Fazemos com que cada colaborador estabeleça o conceito de que a qualidade é feita e não investigada!
1. Educação prévia (prevenção)
Controle desde a fonte, ênfase na educação prévia, a equipe de gerenciamento de produção na organização do trabalho diário ou no processo de assinatura da primeira peça de amostras de verificação, está familiarizada com o processo de cada produto, na reunião de pré{0}}produção após o processo para os pontos difíceis, mas também tem a solução e as medidas. Em seguida, organize a reunião de pré-produção do grupo para saber tudo a tempo de transmitir ao nosso pessoal de base, e combinado com os requisitos de processo específicos de cada seção e os requisitos de qualidade do produto da empresa, para fazer uma explicação detalhada, para que todos possam entender: o que é certo, o que é errado, e até que ponto para qualificado, não passar qual punição, etc., isso é educação prévia.
2. Correção durante o evento
Os funcionários têm um objetivo, e alguns tentarão alcançá-lo, mas alguns podem não entender ou ter um pouco menos de consciência ou capacidade técnica limitada, e não podem fazer de acordo com nossas necessidades, então exigimos que nossa equipe de gerenciamento de produção aconselhe, supervisione o acompanhamento-, principalmente em cada novo produto na fase inicial de produção, devemos acompanhar desde o primeiro processo para verificar, corrigir o método errado ou maus hábitos prontamente, para garantir que cada processo seja passado para o próximo seja qualificado.
Acompanhamos, verificamos e aconselhamos um por um até que o produto final esteja pronto. Se fizermos o acompanhamento no local, acredito que haverá muito pouco retrabalho depois que o produto acabado for lançado, então não precisamos verificar cada produto repetidas vezes. Dessa forma, a equipe ficará satisfeita e o pós-processo será fácil de realizar.
3. Resumo pós--evento
Se o fenômeno de retrabalho for causado por fatores técnicos ou materiais, damos feedback ao departamento técnico ou ao departamento de controle de qualidade em tempo hábil, para que possam ajudar a solucionar o problema e registrar o arquivo, como referência para a prevenção de problemas semelhantes no futuro.
C. Cobtel faz com que cada líder de grupo assuma mais responsabilidades.
1. Garantir que as máquinas e equipamentos do grupo estejam arrumados, limpos e sem óleo-máquinas e bancadas; o grupo de produção é a menor unidade organizacional da fábrica, como gestor principal da unidade, pela responsabilidade e obrigação do grupo em todos os assuntos, e como gestor de base, é o entendimento mais claro das pessoas do primeiro local, como diz o ditado, o funcionário do condado é melhor do que a gestão atual, se o líder do grupo não consegue gerenciar, quem mais pode gerenciar!
2. Para proteger o bom fluxo de produção: este ponto é crucial, o líder da equipa deve compreender cada colaborador do grupo, familiarizado com, como familiarizado com os seus familiares, não devemos apenas conhecer a capacidade técnica do pessoal, mas também compreender o temperamento e carácter do pessoal e os pontos fortes e fracos.
Para que possamos ter uma base para fazer a alocação de processos, é possível explorar plenamente as capacidades do pessoal. A empresa não carece de talentos, todos são talentosos! Da mesma forma, nossa fábrica não carece de talentos, só não fomos descobrir! Como diz o ditado: ninguém é perfeito!
Mas muitas vezes estamos habituados a prestar atenção às deficiências dos outros e a esquecer os nossos próprios méritos! Isto é muito prejudicial para o nosso trabalho se prestarmos atenção e explorarmos plenamente os pontos fortes do pessoal, as suas deficiências podem ser facilmente diluídas e podem eventualmente desaparecer!
Além disso, as vantagens e desvantagens em si não são absolutas, às vezes a nosso ver é uma desvantagem, mas se bem utilizada se tornará uma vantagem. Por exemplo,-de modo geral é uma deficiência, mas pessoas-de temperamento curto tendem a ser diretas e rápidas, nós providenciamos para que ele faça o processo de gargalo, então será mais fácil resolver o problema de fluxo ruim mais rapidamente.
Em suma, temos de considerar plenamente todos os factores que afectam o nosso calendário de produção e qualidade ao fazer arranjos de trabalho.
3. Registros claros de qualidade de produção: Na produção, tendemos a ser mais claros sobre os registros de produção, mas não tão preocupados com os registros de qualidade!
Não percebemos a importância dos registros de qualidade - os registros de qualidade são a base da avaliação da qualidade dos funcionários no processo, mas também a base do nosso trabalho de gestão da qualidade da produção para melhorar, com registros de qualidade detalhados, podemos identificar rapidamente as causas dos problemas após análise estatística, e podemos desenvolver melhorias e medidas preventivas adequadas, enquanto esses registros também podem ser usados como referência e referência para problemas semelhantes no futuro.
4. Aconselhamento e supervisão do trabalho do pessoal: Como quadro de base da fábrica, o líder da equipe sabe mais sobre o primeiro local de produção, e o líder da equipe deve ser claro sobre a condição técnica de cada membro da equipe e ensiná-los de acordo com suas habilidades.
Portanto, as habilidades de produção e de gerenciamento de um líder de equipe afetam diretamente a mecânica e até determinam a qualidade técnica da mecânica, o crescimento correspondente dos membros da equipe de produção rápido e lento também reflete diretamente o nível de habilidade do líder da equipe.
Além disso, a maioria dos problemas de qualidade não se devem a factores técnicos, mas sim a problemas de sensibilização, pelo que o líder da equipa está ao mesmo tempo no coaching técnico, mas também na sensibilização para a qualidade da formação do pessoal. O bom fenômeno é fortemente defendido e o mau comportamento é interrompido e corrigido imediatamente.
5. Gerenciamento de oficina e trabalho de controle de qualidade com: QC é o representante do departamento de controle de qualidade, em nome do departamento de controle de qualidade para orientar e supervisionar a oficina para gerenciamento e controle de qualidade de produção.
Portanto, o QC tem o direito de corrigir o fenômeno irracional da oficina. Para críticas ou sugestões do QC, o líder da equipe deve aceitá-las e, se achar que as críticas ou sugestões do QC estão incorretas, ele pode refleti-las ao departamento de QC ou ao supervisor do workshop, mas não deve contradizê-los ou repreendê-los cara-a-cara!
Além disso, também precisamos de compreender plenamente que o CQ nos ajuda na gestão da qualidade e na melhoria da qualidade do produto. A chave reside em melhorar a nossa própria consciência de qualidade e a do nosso pessoal, bem como as nossas técnicas de gestão da qualidade!
Ao mesmo tempo, devemos também perceber que o rendimento e a qualidade não são contraditórios, se for realizado um controlo rigoroso na fase inicial da produção, a melhoria da qualidade (redução da taxa de retrabalho) pode efetivamente promover o aumento do rendimento.
D. Deveres do mecânico
A produção de uma oficina de fabricação é uma operação de fluxo de sequência multi-tarefa, a qualidade dos produtos semi{1}}acabados do processo também é o centro de toda a qualidade do produto, e a conclusão do índice do processo é uma garantia importante para a conclusão de todo o fluxo de produção, portanto, todo o pessoal na oficina de fabricação deve implementar estritamente o seguinte sistema de responsabilidade de produção.
1. Antes de os produtos serem colocados em produção, eles devem estar familiarizados com os requisitos de especificação: padrões de qualidade, requisitos de operação do processo, aulas técnicas para ouvir atentamente e lembrar, estar familiarizados com os requisitos do processo, mas também estar familiarizados com os requisitos dos processos superiores e inferiores, não entendo perguntar, não é permitido colocar em produção antes de compreender os requisitos. O primeiro produto deve ser entregue ao líder da equipe ou mestre, avaliação de CQ antes que o lote possa ser colocado em produção, sem avaliação não é permitido colocá-lo em produção.
2. Requisitos rigorosos de operação do processo: produzir de acordo com as especificações e requisitos de operação do processo e assumir total responsabilidade por erros de qualidade que ocorrem devido à violação dos requisitos de operação do processo.
3. Aderir aos padrões de inspeção de qualidade: estritamente de acordo com os requisitos padrão de produção, a qualidade deste processo, os requisitos de identificação rigorosa de auto-inspeção, o próximo processo é responsável pela qualidade do processo anterior também deve ser um controle rigoroso, como o legado do processo anterior, o processo não verificou a qualidade do acidente ocorrido, o processo é responsável por, primeiro assumir a responsabilidade pelo seu retrabalho, o segundo assumir a responsabilidade econômica pela perda de retrabalho.
4. Problemas de qualidade retrabalho imediato: produtos de retrabalho relacionados com a devolução do reparo não podem pernoitar, não retornar para reparo ou recusar-se a retornar para reparo prontamente, interromper o trabalho educação dedução do salário correspondente, as circunstâncias são graves de acordo com ação disciplinar administrativa.
5. Seguindo rigorosamente as instruções de produção: principalmente os principais processos, proteção do produto, para evitar dumping e erros do produto, o próximo processo é responsável pelo processo anterior, assumindo a coroa e os erros causados pela provável responsabilidade do interessado.
6. Esforços para completar e super{1}}cumprir tarefas de produção: estabelecer a ideia correta de coletivo primeiro, depois individual, obedecer à alocação, não escolher o tipo de trabalho e processo, no processo de produção para garantir a conclusão do grande grupo de indicadores, obedecer ao agendamento do líder da equipe, desobedecer ao agendamento, falar que o tempo de educação não conta como horas, seu trabalho de produção separado não conta como saída, má atitude a ser deduzida do tratamento de bônus, ação disciplinar administrativa séria.
E, consciência do controle de qualidade da produção sobre a mudança
1. responsabilidade estabelecida, exigindo que cada processo seja transferido para o próximo processo antes que a equipe possa auto-verificar (CQ \\ gestão para supervisionar).
2. cada grupo na verificação deve se livrar da ideia de dependência (pense no controle de qualidade para verificar tudo de qualquer maneira, e então ele fez o check-out) e assumir totalmente a responsabilidade e obrigação pelo controle de qualidade de produtos semi{1}}acabados a acabados.
3. Todos os inspetores de processo e CQ devem monitorar cada etapa da produção e cada processo, e não devem se concentrar principalmente na verificação de produtos acabados.
Qualidade é a vida e a alma deCOBTEL, e a Cobtel usa rigoroso controle de qualidade para garantir que o índice de acabamento e desempenho de cada produto-de fábrica atinja o nível mais alto do setor.
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