Cabo deitando: tudo que você deve saber
Apr 27, 2024
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Depois de determinar o roteamento do cabeamento, umCabamento de redeo projeto precisa inicialmente considerar a colocação debandejas de cabo, que podem ser feitos de tubos de metal, conduíte ou plástico (PVC) com base no material usado.
Do escopo da bandeja, ele pode ser dividido em bandejas da área de trabalho, bandejas de distribuição (linha principal horizontal) e bandejas de backbone (linha principal vertical). O tipo de material usado é determinado pelas necessidades e orçamento do usuário.
1. Instalação do canal de metal
1.1 Requisitos para processamento de conduíte de metal
O canal de metal usado em projetos de cabeamento estruturado deve atender às especificações nos documentos de design. A superfície não deve ter perfurações, rachaduras ou irregularidade perceptível, e a parede interior deve ser suave sem ferrugem. O conduíte com resistência suficiente deve ser usado quando houver um alto risco de dano mecânico ou alto estresse quando enterrado diretamente.
O processamento do canal de metal deve atender aos seguintes requisitos:
1.) Para evitar danos aocabos EthernetDurante a rosqueamento, as extremidades do conduíte devem estar livres de rebarbas e bordas afiadas.
2.) Para minimizar a força de cisalhamento nos cabos nas extremidades do tubo durante a sedimentação em aplicações diretas do enterro, as extremidades devem ser queimadas.
3.) Não deve haver rachaduras ou deformação perceptível após dobrar o canal de metal. A flexão excessiva pode reduzir o diâmetro efetivo do conduíte, causando dificuldades ao enfiar os cabos.
4.) O raio de flexão do conduíte de metal não deve ser menor que o raio de flexão mínimo permitido dos cabos que está sendo roscado através dele.
5.) As áreas de conduíte galvanizado, onde o revestimento de zinco, se apagam, devem ser pintadas com tinta anticorrosiva para prolongar sua vida útil.
1.2 Corte e rosqueamento do conduíte de metal
Durante a instalação, o conduíte deve ser cortado com o comprimento, conforme necessário. O corte pode ser feito com uma serra de aço, cortador de tubos ou máquina de corte de tubos elétricos, com o corte de chama estritamente proibido.
Para conexões entre os tubos e entre os tubos e as caixas de junção ou distribuição, o rosqueamento é necessário nas extremidades do tubo. Para soldagem de tubos de aço, a rosqueamento pode ser feita com um dado manual ou uma máquina de rosqueamento elétrico. Tubos de plástico rígido podem ser enfiados com um dado redondo.
Ao enfiar, primeiro prenda o tubo no lugar e depois prossiga com a rosca. Se uma máquina de rosqueamento elétrica for usada, ela pode melhorar a eficiência. Após a rosqueamento, limpe a extremidade do tubo, removendo as rebarbas da face final e da parede interior com uma ferramenta de reversão, mantendo a extremidade suave para evitar danos ao isolamento protetor dos cabos.
1.3 dobra de canal de metal
O número de dobras no canal de metal deve ser minimizado durante a instalação. Cada conduíte não deve ter mais de três curvas, não mais que duas curvas de ângulo reto, e não deve ter curvas em forma de "s" ou "z". Muitas curvas podem causar dificuldade ao enfiar os cabos. Para cabos maiores, as dobras não são permitidas. Quando as realidades da construção não atendem a esses requisitos, tubos de diâmetro maior podem ser usados ou caixas de junção instaladas em pontos estratégicos para facilitar a rosqueamento de cabos.
A flexão do conduíte de metal é geralmente feita com um dobrador de tubo. Coloque o segmento para ser dobrado dentro da dobra do tubo, com a costura de solda voltada para a parte traseira ou o lado para evitar achatamento ao dobrar. Passe no cano com o pé e dobre -o usando o dobrador, movendo o Bender gradualmente para alcançar o ângulo desejado. O raio de flexão deve atender aos seguintes requisitos:
1.) Para instalações expostas, o raio de flexão geralmente deve ser inferior a 6 vezes o diâmetro externo do tubo; Para uma única curva, nada menos que 4 vezes o diâmetro externo; Para uma fileira de tubos de aço nos cantos, eles devem formar círculos concêntricos.
2.) Para instalações ocultas, o raio de flexão não deve ser inferior a 6 vezes o diâmetro externo do tubo; Quando instalado subterrâneo ou em lajes de piso de concreto, nada menos que 10 vezes o diâmetro externo do tubo.
Para facilitar a rosqueamento do cabo, as execuções horizontais de conduíte de metal que excedem certos comprimentos e com inúmeras curvas devem incluir caixas de tração ou caixas de junção; Caso contrário, um diâmetro maior de conduíte deve ser escolhido.
1.4 Requisitos para conexões de conduítes metálicas
A conexão do conduíte de metal deve ser resistente e bem selada, com as duas extremidades do tubo alinhadas com precisão. O comprimento de um acoplamento ou conector rosqueado deve ser pelo menos 2,2 vezes o diâmetro externo do conduíte de metal. Ao usar um pequeno acoplamento para conexões, a construção é relativamente direta; As conexões roscadas oferecem uma solução esteticamente agradável e garantem a força do canal após a conexão. Qualquer método deve garantir uma junção firme e selada.
Quando o conduíte de metal entra na caixa de junção de uma informação, os tubos escondidos podem ser soldados no lugar, com o comprimento exposto entrando na caixa sendo inferior a 5 mm. Os tubos expostos devem ser protegidos com uma porca ou tampa de travamento, com threads 2-4 visíveis além da porca de travamento.
O final do conduíte de metal que leva à sala de distribuição deve facilitar a conexão com os cabos. Os condutos depositados lado a lado devem ser ordenados para facilitar a identificação.
1.5 colocação de canal de metal
1.5.1 Requisitos para canal de metal escondido:
Os condutos incorporados nas paredes não devem exceder 50 mm de diâmetro, enquanto aqueles em lajes de piso devem ter 15-25 mm; Uma caixa de junção deve ser instalada a cada 30m para execuções ocultas.
Quando incorporado em concreto ou cimento, a fundação deve ser robusta e nivelada para evitar a subsidência e garantir uma operação segura do cabo.
Durante a conexão, as extremidades do tubo devem ser alinhadas com precisão, as articulações devem ser apertadas para evitar a infiltração de água e lama.
Os condutos de metal devem ter uma inclinação mínima de drenagem de 0. 1%.
A profundidade do enterro para os conduítes de metal entre os edifícios não deve ser inferior a {{0}}. 8m; Ao correr em trilhas, não menos que 0,5m.
Pull Strings ou desenhar fios devem ser colocados dentro dos condados.
As extremidades dos condutas de metal devem ser rotuladas para indicar o edifício, o piso, a sala e o comprimento.
1.5.2 Requisitos ao colocar o conduíte de metal exposto:
Os condutos de metal devem ser fixados com grampos, um método que seja esteticamente agradável e permita desmantelamento fácil quando necessário. Onde o espaçamento dos suportes é especificado, ele deve ser projetado de acordo. Onde não existe requisito de design, o espaçamento não deve exceder 3M. Os grampos de suporte devem ser usados em 0. 3m de caixas de junção e nos dois lados dos cotovelos.
1.5.3 Conduíte e cabo de entrada dentro do mesmo conduíte:
Ao colocar os cabos de fibra óptica e elétrica dentro do mesmo conduíte, os subdutos de plástico devem ser pré-instalados em conduítes ocultos. A fibra óptica deve ser colocada dentro desses subdutos para separá-los dos cabos elétricos. O diâmetro do subduto deve ser 2,5 vezes o diâmetro externo do cabo de fibra óptica.
2. Colocando bandejas de cabos de metal
As bandejas de ponte de metal geralmente são feitas de placas de aço que variam de 0. 4mm a 1,5 mm de espessura. Comparados às bandejas tradicionais de cabos, elas têm uma estrutura leve, alta resistência, aparência atraente, não requerem soldagem, não são facilmente deformadas, têm novos estilos de conexão e são convenientes para a instalação, tornando -os ideais para colocar cabos.
As bandejas de ponte de metal vêm em dois tipos: calha e escada. As bandejas de ponte do tipo calha referem-se a componentes em forma de calha feitos de placas de aço dobradas; As bandejas de ponte do tipo escada consistem em peças laterais e vários membros cruzados formando uma forma de escada. Os acessórios incluem os necessários para conectar segmentos retos entre si, ou a cotovelos e outros componentes para suporte e fixação. Suportes e cabides incluem as peças que suportam diretamente as bandejas, como armas, postagens, postagens, cabides e outros colchetes.
Para evitar a corrosão das bandejas de ponte metálica, vários tratamentos de superfície podem ser usados, como eletro-galvanizado, pintado, com cobertura de pó, galvanizada a quente ou feita de placas de aço inoxidável. A escolha do tratamento de superfície deve ser baseada no ambiente do projeto, importância e durabilidade necessárias. Em ambientes menos corrosivos, podem ser usadas bandejas de placa de aço com laminação a frio; Em ambientes mais corrosivos, bandejas com galvanização a quente ou bandejas de aço inoxidável podem ser apropriadas. Dados os requisitos ambientais dos cabos utilizados em cabos estruturados, as bandejas de ponte não perfuradas não perfuradas (referidas como bandejas de cabos de metal) são frequentemente escolhidas.
2.1 Requisitos de instalação para bandejas de cabos de metal
A instalação das bandejas de cabos de metal deve começar após a conclusão do trabalho de engenharia civil principal, de maneira síncrona com outros dutos (como ventilação, suprimento de água e tubos de drenagem) ou ligeiramente depois para evitar dificuldades na colocação do cabo após a conclusão dos trabalhos decorativos. A instalação deve cumprir os seguintes requisitos:
O posicionamento das bandejas de cabos de metal deve cumprir as especificações de desenho de construção, com desvio permitido dependente do ambiente circundante e não exceder 50 mm.
A diferença de nível por metro das bandejas de cabos de metal horizontal não deve exceder 2 mm.
As bandejas de cabos de metal vertical devem ser perpendiculares ao solo sem inclinação, e o desvio não deve exceder 3 mm.
As seções adjacentes das bandejas de cabos de metal devem ser conectadas usando placas de montagem, com parafusos presos firmemente. O alinhamento horizontal entre duas seções unidas não deve exceder um desvio de 2 mm.
Para segmentos retos que excedam 30m ou cruzando um edifício, as juntas de expansão devem ser incluídas usando placas de conexão de expansão.
O raio de flexão das voltas não deve ser menor que o raio de flexão máximo permitido dos cabos contidos.
As tampas devem ser protegidas com um arranjo escalonado das placas de cobertura.
Suportes e cabides devem ser verticais, arrumados, firmes e livres de distorção.
Para evitar interferências eletromagnéticas, as bandejas de ponte devem estar conectadas a instalações de aterramento nas salas que passam por ou nas salas de distribuição do piso usando tiras de cobre trançadas, mantendo uma excelente conexão elétrica.
2.2 Requisitos de suporte e proteção para o cabo do subsistema horizontal posicionado
Requisitos de suporte e proteção para bandejas de cabos de metal pré-instaladas (tubos de metal).
As bandejas (tubos de metal) podem ter tamanhos variados, dependendo de uma configuração de um ou dois andares e pelo menos dois devem ser pré-instalados, com uma altura transversal que não exceda 25 mm.
Quando o comprimento enterrado direto excede 15m ou ao atravessar ou passar os pontos de virada das rotas de bandeja, as caixas de draws devem ser configuradas para uma locação e manutenção mais fáceis de cabos.
As tampas da caixa devem estar acessíveis e niveladas com o piso, com medidas à prova d'água implementadas em torno das áreas de cobertura.
Condutos de metal são recomendados para liderar caixas de distribuição.
Requisitos para apoiar e proteger bandejas de cabo de configuração.
Para execuções horizontais, os intervalos de suporte geralmente são 1. 5-2 m e, para instalações verticais, suporta fixos na estrutura de construção devem estar a menos de 2m de distância.
Ao instalar bandejas de cabos de metal, suportes ou cabides devem ser definidos em: locais conjuntos; intervalos de 1. 5-2 m; 0. 5m de distância das duas extremidades da bandeja; e pontos de virada.
O intervalo de ponto fixo para bandejas de plástico é geralmente 1M.
Ao colocar os cabos sob os pisos elevados, a altura clara não deve ser inferior a 150 mm. Se o piso elevado for usado como um duto de ar para o sistema de ventilação, a altura clara não deve ser inferior a 300 mm.
Ao usar uma coluna comum como suporte aéreo, os cabos podem ser roteados nesta coluna. Os suportes devem evitar sulcos e bandejas de cabo, garantindo suporte firme.
Se os locais exatos dos pontos de informação na área de trabalho e os métodos de colocação de cabos forem indefinidos ou se os cabos forem colocados em áreas de carpete em espaços de trabalho, as caixas cruzadas devem ser usadas, cada uma por uma área de cerca de 80cm².
Diferentes tipos de cabos colocados na mesma bandeja de metal devem ser separados (usando divisores de metal).
Ao usar um piso de formulário de grade combinado com uma ranhura, são necessários os seguintes cabos e protege o suporte de suporte:
Grooves e bandejas de cabo em forma de grade devem ser interconectadas.
As tampas das sulcos devem estar acessíveis e niveladas com o piso, com medidas à prova d'água tomadas nas cobertas e tomadas de soquete de informações.
A largura do sulco deve ser inferior a 600 mm.
2.3 Requisitos de suporte e proteção para o cabo do subsistema de backbone
Os cabos não devem ser colocados dentro do elevador ou eixos de tubulação.
Os canais de backbone entre os piso devem ser interconectados.
A passagem do cabo através dos orifícios do piso por nível nas salas de telecomunicações deve ser quadrada ou circular. Os orifícios retangulares não devem ser menores que 300 mm*100 mm, com pelo menos três tubos de aço redondos instalados em orifícios circulares, cujo diâmetro deve ter nada inferior a 100 mm.
O suporte e a proteção do cabo ao estabelecer subsistemas de backbone para grupos de construção devem cumprir os requisitos de projeto.
2.4 Cabo deitando em dutos
2.4.1 Ao colocar cabos nos dutos, existem três cenários a seguir:
1.) De um pequeno orifício para outro pequeno orifício.
2.) Deitando em uma linha reta entre pequenos orifícios.
3.) Deitando ao longo dos cantos.
2.4.2 Os métodos manual e de máquina podem ser usados para a colocação de cabos, dependendo do seguinte:
1.) Se outros cabos estão presentes no duto.
2.) O número de dobras dentro do duto.
3.) A espessura e o peso do cabo.
Devido a esses fatores, é difícil recomendar especificamente a tração manual ou a máquina para puxar o cabo; As soluções devem ser baseadas na situação específica.
3. Instalação de bandejas de plástico
3.1 Embora a instalação de bandejas de plástico seja teoricamente semelhante às bandejas de metal, existem diferenças operacionais, manifestadas nos quatro métodos a seguir:
1.) Instalando hastes de suspensão ou pontes do tipo bandeja para suspensões de teto.
2.) Empregando pontes de suporte para instalações fora dos tetos suspensos.
3.) Usando suportes com bandejas dedicadas para instalações fora dos tetos suspensos.
4.) Usando a instalação de ganchos "J" dentro do teto suspenso.
3.2 O gancho "J" é o método de cabeamento horizontal mais comum usado nos tetos suspensos. As etapas de construção específicas são as seguintes:
1.) Determine a rota de cabeamento.
2.) Ao longo da rota planejada, abra o teto e empurre cada painel de lado. Numerosos cabos podem ser pesados, para reduzir a carga no teto, ganchos "J", cordas penduradas e outros suportes podem ser utilizados para segurar os cabos.
3.) Comece a partir do final mais distante da área de gerenciamento e puxe para ela.
3.3 Métodos gerais ao usarSuportes:
1.) Instale um suporte a cada 1m em uma placa de gesso (tijolo oco) paredes.
2.) Instale um suporte a cada 1,5 m em paredes de estrutura de concreto.
3.4 Quando não estiver usando colchetes, adote o método fixo de entroncamento para proteger o entroncamento, com as seguintes sugestões com base no tamanho do entroncamento:
1.) Para os troncos de cabos medindo 25 mm x20mm~25mmx 30mm, cada ponto fixo deve ter 2-3 parafusos fixos dispostos em um padrão de escada.
Nas paredes da placa de gesso (tijolos ocos), corrija os pontos em intervalos de cerca de 0. 5m (a parte inferior do entroncamento deve ser pintada com pincel com látex).
Em superfícies de parede estruturadas, corrija os pontos em intervalos de cerca de 1m.
2.) Para os viagens de cabo maiores que 25 mm x 30 mm, cada ponto fixo deve ter 3-4 parafusos fixos em um padrão de escada, distribuindo os pontos de força uniformemente.
Nas paredes da placa de gesso (tijolo oco), corrija os pontos em intervalos de cerca de 0.
Em superfícies de parede estruturadas, corrija os pontos em intervalos de cerca de 1m.
3.) Além dos pontos fixos, perfure dois orifícios a cada 1m, encreme o fio e, após o cabeamento ser concluído, amarre os cordões descontraídos.
4.) Os métodos para o layout da linha principal horizontal e vertical são os mesmos, com a diferença sendo um é executado horizontalmente, e o outro corre verticalmente.
5.) Para áreas em que é desafiador instalar os viagens horizontais da linha principal nas junções com áreas de trabalho, tubos de metal flexível (corrugado) ou mangueiras de plástico podem ser usadas para se conectar.
6.) Na interseção de viagens horizontais da linha principal e canais de eixo vertical, uma manga de proteção plástica deve ser instalada para impedir que as bordas ásperas danifiquem a bainha do cabo.
7.) No espaço de trabalho, os cruzamentos e as voltas da linha principal horizontal, acessórios de entroncamento de PVC, como ângulos externos e internos, cantos retos, junções planas, junções T esquerda, junções direitas, conectores e peças finais não devem ser usadas para manter a aparência estética.
3.5 O processo geral para a fiação de viagens nas paredes é o seguinte:
1.) Determine a rota de cabeamento.
2.) Ao longo da direção de roteamento, execute os cabos (observe linhas retas arrumadas e visualmente agradáveis).
3.) Prenda o entroncamento da fiação com os parafusos de fixação.
4.) Cabo (preencha o entroncamento para 70% da capacidade).
3.6 Assuntos a serem observados após a conclusão de viagens de espaço de trabalho e instalações horizontais de entroncamento da linha principal:
1.) Limpe o local para manter a limpeza e a estética.
2.) Cubra as tampas de entroncamento de plástico com posicionamento escalonado.
3.) EXPERECE OS BUROS, ETRESSOS E OUTRAS ÁREAS DE JUNÇÃO.
4.) Se houver lacunas entre os interrogagens da área de trabalho, os interrogamentos horizontais da linha principal e a parede, use a massa para suavizar as superfícies.
4. Fiação de conduíte oculto
A fiação de conduíte oculta é um método em que os condutos são pré-embebidos no concreto durante a fundição, equipados com fios de aço ou fios de ferro para puxar os cabos. O pessoal da instalação pode simplesmente obter o plano de conduíte para entender o sistema de conduíte de fiação do piso do edifício e determinar "onde está o caminho", formulando assim um plano de construção.
Para edifícios mais antigos ou novas estruturas sem conduítes pré-incorporados, é necessário solicitar as plantas do edifício do proprietário do imóvel e inspecionar o local para identificar o layout e a direção dos oleodutos elétricos, de água e gás. Posteriormente, planos detalhados de fiação são elaborados para estabelecer um esquema de construção de fiação.
Para novos edifícios sem conduítes pré-incorporados, a construção pode prosseguir em conjunto com a decoração do edifício, o que não apenas facilita a fiação, mas também mantém a estética do edifício.
Os condutos geralmente são executados da sala de distribuição para os orifícios de instalação do soquete de informações. Os instaladores precisam proteger os cabos '4 pares' na extremidade de tração do soquete de informações e puxar da outra extremidade do conduíte para rotear os cabos para a sala de distribuição.
5. Técnica de puxão de cabo
A puxão do cabo envolve o uso de uma corda de tração (normalmente uma corda) ou uma corda de arame de aço macio para guiar os cabos através de condutos de parede, tetos e conduítes do piso. O método escolhido depende do tipo de trabalho a ser realizado, da qualidade dos cabos e da dificuldade da rota da fiação (por exemplo, o roteamento através de tubos de ângulo duro é mais desafiador do que os tubos retos) e também se relaciona com o número de cabos que precisam ser enfiados através de um condupo congestionado, em vez de um vazio.
Independentemente do cenário, uma regra se aplica: o ponto de conexão entre a corda de tração e o cabo deve ser o mais suave possível. Portanto, é necessário embrulhar firmemente a fita elétrica ao redor do ponto de conexão para garantir a suavidade e a estabilidade.
5.1 Puxando cabos "4 par"
Os cabos padrão "4 par" são leves e geralmente não requerem muita preparação; Simplesmente agrupando -os com fita elétrica na corda de tração.
5.1.1 Se puxar vários cabos "4 par" através de uma rota, o método a seguir poderá ser usado:
1.) Reúna os cabos em um pacote, alinhando suas pontas.
2.) Enrole firmemente fita elétrica ou fita adesiva ao redor da parte externa do pacote de cabos, estendendo -se 50-100 mm além das extremidades, como mostrado em
Figura 1 puxando a linha de linha das extremidades de vários cabos "4 par" com fita elétrica
3.) Passe a corda de tração através do pacote embrulhado em fita e dê um nó, conforme mostrado na Figura 2.
Figura 2 puxando o cabo de segurança da corda
5.1.2 Se o ponto de conexão se soltar durante o processo de tração do cabo, o cabo e a corda de tração deverão ser enrolados de volta para criar uma conexão mais segura. Para conseguir isso, pode -se tomar as seguintes medidas:
1.) Remova algum isolamento para expor 50-100 mm de fio descalço, como mostrado na Figura 3.
Figura 3 Puxando o fio descalço de exposição ao cabo
2.) Divida o fio descalço em dois fios separados.
3.) Torça os dois fios para formar um loop, conforme mostrado na Figura 4.
Figura 4 Puxando os fios de tecelagem de cabos para estabelecer um loop para a conexão de cordas de tração
4.) Passe a corda de tração através deste loop e dê um nó e embrulhe firmemente a fita elétrica ao redor do ponto de conexão, garantindo que ele seja apertado e não escorregadio.
5.2 puxando um único cabo "25 par"
Para um único cabo "25 par", o seguinte método pode ser usado:
1.) Dobre o cabo para trás para formar um loop aproximadamente 150-300 mm de diâmetro, garantindo que a extremidade do cabo seja torcida firmemente contra o próprio cabo, como mostra a Figura 5.
Figura 5 puxando um único cabo de formação de um loop de 6-12- polegada
2.) Enrole firmemente fita elétrica em torno docabo torcido Para reforçar o loop, como mostrado na Figura 6.
Figura 6 puxando um único cabo que reforçando o loop com fita elétrica
3.) Prenda a corda de tração ao loop do cabo, conforme mostrado na Figura 7.
Figura 7 puxando um único cabo que conecta a corda de tração no loop do cabo
4.) Enrole bem o ponto de conexão com fita elétrica.
5.3 Puxando vários cabos "25 par" ou "pares mais altos"
Um tipo de conexão conhecido como "núcleo" pode ser usado, que é muito robusto e adequado para "centenas de pares" de cabos, seguindo estas etapas:
1.) Retire cerca de 30 cm da bainha do cabo, incluindo o isolamento nos fios.
2.) Use alicates diagonais para cortar os fios, deixando cerca de doze (uma dúzia).
3.) Divida os fios em dois grupos de fios torcidos, conforme mostrado na Figura 8.
Figura 8 Cabo puxando com uma manga do núcleo/fios de cabo de divisão de gancho em dois grupos de arames até torcidos
4.) Passe os dois grupos de arame torcidos através do loop da corda de tração, criando um loop fechado no outro lado do cabo, como mostra a Figura 9.
Figura 9 Cabo puxando com uma manga de núcleo/grupos de arame torcidos de alimentação de gancho através do loop de corda de tração
5.) Gêmea as extremidades livres dos cabos para fechar o loop, como mostrado na Figura 10.
Figura 10 Cabo puxando com uma manga do núcleo/torneio de gancho nos fios para fechar o loop do cabo
6.) Enrole firmemente a fita elétrica ao redor do cabo, cobrindo uma área cerca de 3-4 vezes o diâmetro do loop e continua envolvendo um pouco mais, como mostra a Figura 11.
Figura 11 Cabo puxando com uma manga do núcleo/enrolando o gancho da manga/gancho do núcleo estabelecido com fita elétrica
Alguns cabos pesados vêm equipados com um olho puxador: crie um laço no cabo para fixar a corda de tração nele. Para os cabos principais sem um olho puxador, pode ser usado um núcleo/gancho ou uma aderência separada do cabo, como mostrado na Figura 12. Abra a aderência e enrole -o ao redor do cabo, encaixando um olho em cada metade da parte separada. Depois que o aperto estiver preso ao cabo, você poderá puxar os dois olhos simultaneamente, mantendo o aperto firmemente preso no cabo.
Figura 12 Puxando a aderência de cabo separada por cabo para puxar
6. As principais técnicas de conexão de cabo do tronco do edifício.
O cabo principal do tronco é o cabo central de um edifício, fornecendo o caminho de transmissão de sinal das salas de equipamentos para as salas de gerenciamento em cada andar. Em novos edifícios, geralmente existe um eixo vertical.
Geralmente, existem dois métodos para colocar o cabo principal do tronco em eixos:
Deixando cair o cabo para baixo.
Puxando o cabo para cima.
Comparado ao puxão para cima, cair o cabo para baixo é mais fácil.
6.1 soltando o cabo para baixo
6.1.1 As etapas gerais para soltar o cabo para baixo são as seguintes:
1.) Primeiro, coloque o carretel de cabo no piso superior.
2.) Instale o carretel de cabo a cerca de 3-4 metros da abertura (orifício) do edifício e alimente os cabos da parte superior do carretel.
3.) Posicione o pessoal de cabeamento necessário no carretel de cabo (o número depende do tamanho do carretel e da qualidade do cabo), com um trabalhador em cada andar para guiar o cabo descendente.
4.) Comece a girar o carretel e puxe o cabo do carretel.
5.) Oriente o cabo puxado nos orifícios do riser. Antes de fazer isso, coloque um plásticoBoot de proteçãoNo orifício, para impedir que as bordas danifiquem a bainha externa do cabo, como mostra a Figura 13.
Figura 13 Bota de plástico para proteção de cabo
6.) Deixe soltar lentamente o cabo do carretel no orifício, descendo para baixo sem liberar o cabo muito rapidamente.
7.) Continue soltando o cabo até que o pessoal de cabeamento no local no próximo andar possa guiar o cabo para o próximo orifício.
8.) Seguindo as etapas acima, continue liberando o cabo lentamente e guie -o nos orifícios em cada andar.
6.1.2 Ao colocar cabos de tronco vertical através de um grande orifício onde um plásticomanga protetoraNão pode ser usado, é preferível uma roda de roldana para soltar os cabos. As seguintes operações são necessárias:
1.) Instale uma roda de roldana no centro do orifício, como mostra a Figura 14.
Figura 14 Usando uma roda de roldana para soltar cabos para baixo em um grande buraco
2.) Puxe o cabo da roda da roldana.
3.) Seguindo o método mencionado acima, puxe o cabo através dos orifícios em cada andar. Quando o cabo chega ao seu destino, enrole os cabos de cada andar em um rack para rescisão futura.
Se o cabeamento precisar passar por uma área com um raio de curvatura menor do que o permitido (o raio de flexão do cabo de par de pares é de 8 a 10 vezes o diâmetro do cabo, e o cabo de fibra óptica é de 20 a 30 vezes o diâmetro do cabo), use uma roda de roldana para resolver o problema do raio flexível, como mostrado na Figura 15.
Figura 15 Usando uma roda de roldana para abordar o raio de flexão dos cabos
6.2 puxando o cabo para cima
Para puxar o cabo para cima, um guincho elétrico pode ser usado, como mostrado na Figura 16.
Figura 16 Um guincho de cabo elétrico típico
Os procedimentos gerais para puxar cabos para cima são:
1.) Escolha o modelo do guincho de acordo com a qualidade do cabo e opere de acordo com as instruções do fabricante, enfiando uma corda no guincho primeiro.
2.) Inicie o guincho e solte uma corda de tração (garantindo que a corda de tração seja forte o suficiente para proteger o cabo durante a tração), liberando -o no piso inferior onde o cabo será colocado.
3.) Se houver um olho puxado no cabo, prenda a corda.
4.) Comece o guincho e puxe lentamente o cabo pelos orifícios em cada andar para cima.
5.) Pare o guincho quando a extremidade do cabo chegar ao último andar.
6.) Use grampos para prender o cabo na borda do orifício do piso.
7.) Depois que todas as conexões forem feitas, solte a extremidade do cabo do guincho.
7. Técnicas de conexão do cabo do campus.
Para cabos dentro de um campus, existem três métodos típicos utilizados: roteamento de cabos enterrados diretos, conduíte subterrâneo e cabeamento aéreo.
7.1 Cabo deitando dentro de condutos
7.1.1 Existem quatro cenários para cabos de acordo com os conduítes:
1.) De um pequeno buraco para outro.
2.) Deitando em uma linha reta entre pequenos orifícios.
3.) Deitando dobras.
4.) Cabos com conduítes retardantes da chama PVC.
7.1.2 A colocação do cabo pode ser feita manualmente ou com máquinas, dependendo de vários fatores:
1.) Se existem outros cabos no canal.
2.) Quantas curvas estão no canal.
3.) A espessura e o peso do cabo.
Devido a esses fatores, é difícil determinar se os cabos manualmente ou por máquina-devem ser decididos com base nas circunstâncias específicas.
7.2 roteamento de cabos aéreos
As etapas gerais para o roteamento de cabos aéreas são:
1.) Os postes da concessionária devem ser colocados em intervalos de 30-50 metros.
2.) Escolha uma corda de arame de aço com base na qualidade do cabo, normalmente uma corda de aço de aço 8-.
3.) Conecte a corda de arame de aço primeiro.
4.) Instale um gancho a cada 0. 5 metros.
5.) InstaleCabo de fibra óptica.
6.) Garanta uma altura de folga maior ou igual a 4,5m.
Ao cabeçote de cabeamento, a distância das linhas de energia elétrica (abaixo de 1kV) compartilhando o mesmo pólo não deve ser inferior a 1,5 m, a partir de linhas de transmissão não inferior a 1m e de linhas de comunicação não menos que 0. 6m.
Marque o final do cabo e atribua um número.
7.3 roteamento direto de cabo do enterro
1.) Abra o pavimento.
2.) Configure os bueiros nas curvas.
3.) Enterre tubos de aço.
4.) Passe os cabos.
8. Técnicas de cabeamento horizontal em edifícios
O cabeamento horizontal dentro dos edifícios pode usar tetos, conduítes ocultos ou dutos de parede. Antes de decidir qual método usar, visite o canteiro de obras para comparar e selecionar o melhor esquema de construção.
8.1 fiação de conduíte oculto
A fiação de conduíte escondida refere-se ao método em que os condutos com fios de tração de cabo ou fios de aço internos foram embebidos no chão durante a fundição de concreto. Os instaladores simplesmente precisam solicitar o plano do canal para entender o sistema de conduítes da fiação do piso e "onde está o caminho", permitindo que eles criem um plano de construção.
Para edifícios antigos ou novos sem conduítes pré-incorporados, obtenha as plantas do edifício do proprietário e conduza uma inspeção no local para determinar o layout e a direção dos tubulações elétricas, de água e gás. Em seguida, desenhe diagramas detalhados de fiação para decidir sobre o esquema de construção da fiação.
Para novos edifícios sem conduítes pré-incorporados, a construção pode progredir ao lado da decoração da construção, o que facilita a fiação sem comprometer a estética do edifício.
Normalmente, os condutos passam da sala de distribuição até os orifícios de instalação para soquetes de informações. Os trabalhadores simplesmente precisam proteger as linhas de cabos '4 pares' na extremidade de tração do soquete de informações e, da outra extremidade do conduíte, puxe o cabo para chegar à sala de distribuição.
8.2 cabeamento de teto
O método mais comum de cabeamento horizontal é através da suspensão do teto. As etapas de construção específicas são:
1.) Determine a rota de cabeamento.
1.) Determine a rota de cabeamento.
2.) Ao longo da rota projetada, abra o teto e empurre cada ladrilho de lado com as duas mãos, como mostra a Figura 17.
Figura 17 Um teto suspenso com telhas móveis
Como várias linhas de '4 pares' são pesadas, para aliviar a carga no teto, use joks J, cordas penduradas e outros suportes para segurar os cabos.
3.) Por exemplo, ao colocar cabos de 24 '4 pares', com dois cabos indo para cada orifício de soquete de informações, você pode colocar as caixas de cabo juntas e posicionar a boca do cabo para cima. Instale 24 caixas de cabo em grupos, como mostrado na Figura 18, com seis caixas por grupo e quatro grupos no total.
Figura 18 Layout de instalação para cabos de 24 '4 pares'; um '4 par' por ponto de informação
4.) Adicione rótulos, escrevendo marcadores na caixa e numerando as extremidades do cabo.
5.) Comece a partir do final mais distante da área de gerenciamento e puxe para ela.
8.3 fiação do duto de parede
As etapas gerais para os dutos de parede de fiação incluem:
1.) Determine a rota da fiação.
2.) Coloque os cabos ao longo da direção de roteamento (garantindo uma linha reta visualmente atraente).
3.) Instale um parafuso de fixação para o duto a cada 1 metro.
4.) Execute o cabeamento (preenchendo o duto para 70% de capacidade).
5.) Cubra com uma tampa de duto plástico, com tampas escalonadas para colocação
9 Técnicas de cabeamento de fibra óptica em edifícios
Nos edifícios modernos, os eixos verticais geralmente estão disponíveis para a execuçãocabos de fibra ópticaEm vários pisos, necessitando de medidas de segurança contra incêndio. Muitos edifícios mais antigos podem ter eixos maiores com recortes. Tais eixos normalmente contêm condutos para instalar utilitários como gás, água, eletricidade e linhas de ar condicionado. Ao usar esses eixos para a instalação do cabo de fibra óptica, os cabos devem ser protegidos adequadamente. Os cabos também podem ser presos ao longo dos cantos da parede.
9.1 Existem dois métodos para executar cabos de fibra óptica em eixos:
□ O cabo pode ser jogado para baixo.
□ O cabo pode ser puxado para cima.
9.2 Geralmente, soltar o cabo para baixo é mais direto do que puxá -lo para cima. No entanto, se o transporte da máquina de bobo de cabo para um piso mais alto se tornar muito difícil, puxar de baixo para cima é a única opção. As seguintes considerações devem ser levadas em consideração durante a instalação:
1.) Antes de colocar o cabo de fibra óptica, inspecione a fibra em busca de quebras, recortes ou outros tipos de danos.
2.) Os comprimentos dos cabos devem ser escolhidos com base nos planos de construção, garantindo que as juntas sejam posicionadas longe das vias navegáveis, vias principais e outras obstruções.
3.) O raio de flexão dos cabos de fibra óptica não deve ser inferior a 20 vezes o diâmetro externo do cabo. Os cabos podem ser puxados usando um dispositivo de tração. O processamento técnico deve ser aplicado às extremidades do cabo, com a força de tração exercida no núcleo de reforço. A força de tração não deve exceder 150 kg, a velocidade de tração deve ser idealmente 10m/min e o comprimento de puxar por rodada não deve ser superior a 1 km.
4.) Um mínimo de 8 metros deve ser alocado para juntas do cabo de fibra óptica.
5.) Depois de colocar um segmento do cabo, inspecione os danos e conduza testes de perda na fibra instalada. Somente prossiga com a emenda quando o dano for descartado.
6.) O splicing de cabos deve ser realizado por indivíduos especialmente treinados, usando um medidor de energia leve ou instrumentação semelhante para monitorar e minimizar a perda de emenda. Após a emenda, aplique medidas de proteção e instale uma luva de junta adequada.
7.) As extremidades do cabo devem ser embrulhadas com fita plástica, enroladas e mantidas em uma caixa reservada, que deve ser montada em um poste. Se os cabos de fibra óptica forem puxados para cima do subsolo para um poste, eles devem ser rosqueados através de um tubo de metal.
8.) Após a conclusão da instalação do cabo, meça a perda total da via e observe a curva das características de atenuação do guia de ondas da via de fibra com um refletômetro de domínio de tempo óptico (OTDR).
9.) As marcações permanentes devem ser colocadas em pontos de emenda e terminações de fibra óptica.
9.3 As etapas para soltar cabos de fibra óptica para baixo são as seguintes:
1.) Posicione o tambor do cabo a cerca de 1 a 1,5 metros do recorte do piso do edifício (os cabos de fibra geralmente são enrolados no tambor, não mantidos em caixas de papelão) para manter o controle enquanto o tambor gira. O tambor deve ser colocado em uma plataforma para mantê -lo vertical o tempo todo. A extremidade do cabo deve estar localizada na parte superior do tambor e depois puxada de lá.
2.) Comece a girar o carretel para extrair a fibra do topo. Ao puxar o cabo, verifique se ele não excede o raio mínimo de flexão prescrito e a tensão máxima.
3.) Se o recorte for pequeno, primeiro instale uma guia de plástico para evitar atrito entre o cabo e as bordas de concreto, o que pode danificar o cabo.
Para aberturas maiores, instale uma roda de polia no centro da abertura e enrole o cabo ao redor da roda.
4.) Puxe lentamente o cabo do tambor até que alguém no piso inferior possa direcionar o cabo para o próximo recorte.
5.) Prenda o cabo comClipes de caboAproximadamente a cada 2 metros.
Um par de:Como consumir cabos de fibra óptica?
O próximo artigo:O que é um gabinete de matriz?
